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Magnetrol 麦格纳丘磁性液位计如何安装启动？--都有哪些安装位置和安装附件
安装
1.1 开箱
请小心拆开设备的包装。确保所有组件从包装材料中取出。检查所有部件是否有损坏。如果损坏，请
立即联系承运人和制造厂。核对包装内的装箱清单及实物；一旦发现不符，请立即联系制造厂。记录型号
和序列号，便于今后订购零部件时查询。
注意：如果使用人员不按照制造商的规定操作设备，设备的保护功能可能受损。
注意：在检查完所有零件前，请不要丢弃包装。
1.2 安装前的检查
l 手动将浮子从 0%移到 100%，再移回 0%，以检查各部件是否能正常工作。因为部件可能由于粗
暴运输（搬运）而改变状态。
l 在进行容器耐压测试前，请先将浮子从测量筒内取出。
注意：如果容器在加压前不将浮子提前取出，将可能造成浮子的损坏。
l 磁性液位计中心距与容器中心距一致。
1.3 设备和工具
l 适用的开口扳手或可调扳手。***好使用扭矩扳手。
l 一字（平头）螺丝刀。
l 数字式万用表或数字式电压/电流表（如带有变送器或开关）。
l 水平仪。
l 配对法兰垫片。
l 用于螺纹安装的特氟隆（Teflon）和“***”（“never sieze”）胶带。
l 用于螺纹安装的管钳。
1.4 侧装
如果过程压力超出磁性液位计铭牌上的设计压力，都可能损坏浮子并引起浮子故障。
发货时浮子已经安装在筒体内。
说明：可选铭牌放置在液位顶部。
磁性液位计铭牌可用作外筒底部的参考。将外筒安装到容器时，铭牌应在底部。隔离阀建议安装在外
筒和容器之间。确保外筒是垂直的。所有管道应为直的，并没有“低点”或“死角”，这样低位液体会流
到外筒。请按照要求调整管道。
排污阀建议安装在底部法兰便于清洗和检查液位。液位计投用前请关闭隔离阀。
磁性液位计的安装简单方便。若无特殊说明，磁性液位计会在装配完成后再从工厂发出。所有法兰上
螺母的扭矩都符合 ANSI 技术规范。确保容器上所有与仪表相连的工艺连接和法兰均垂直平整。
较长的液位计在垂直安装时需要在筒体上加上支撑，以防止因筒体弯曲而导致指示器破裂。将液位计
安装在容器上，当容器内液位上升时，液位计将开始工作。
建议使用隔离阀，但不是必需的。若使用，打开阀门时，请务必小心，防止液体或气体喷入筒体。气
体或液体的喷流会将浮子挤到筒体的另一端而损坏浮子。
1.5 顶装
顶装式的液位计可整体安装，如需从容器内部安装，可将浮子从液位计上取下后安装。
请垂直安装，以确保浮子正常移动。
拆卸时，只需松开位于底部法兰或过程连接上的螺母。
请小心安装，以防止浮子上的连杆弯曲。
1.6 顶/底连接安装
请仔细打开磁性液位计的包装并垂直放置。注意浮子止动盘位于法兰底部。注意浮子止动块（此处为
焊接）在液位计的顶部，以此区分液位计顶部的方位。
浮子装入测量筒内发货。
整体长度的公差应为±1.6mm，为了浮子可以顺利移动，必须保证筒体无弯曲。
1.7 启动
调试液位计时，慢慢增加系统压力。全面检查，看是否有泄漏，并确保本地指示装置***追踪液位。
确保外部配套装置（开关，变送器等）运转正常并测量准确。
注意：请不要快速打开底部的隔离阀，当磁性液位计显示正确的容器内液位后，再继续提升容器内的
液位。
1.8 专用附件安装
1.8.1 隔热垫或隔热套的安装
工厂建议的高温隔热垫技术规格：
温度 厚度 衬里 外套
-18°至+121°C（0°至+250°F） 12.7mm（1/2″） 树脂 +122°至+260°C（+251°至+500°F） 25.4mm（1″） 树脂布
+261°至+538°C（+501°至+1000°F） 50.8mm（2″） 防镀铝树脂
0°至-73°C（+32°至+100°F） 50.8mm（2″） 防蒸汽铝套 防蒸汽聚氨酯 -74°至-196°C（-101°至-320°F） 101.6mm（4″）
l 目的：维持待测介质的指定低温。
l 所有保冷连接处需错开。
l 所有保冷连接处要用防水的胶泥密封。
l 所有防护套缝隙要用防风雨填充物填满。
l 防护套用防风雨填充物，与 50.8mm（2″）或 101.6mm（4″）的树脂玻璃防霜延伸段相连。
l 防霜延伸段表面必须始终是暴露在外的。
l 低温型号只配翻旗指示器。
1.8.2 蒸汽伴热管的安装
可选工厂安装蒸汽伴热管。蒸汽伴热通常与隔热套套提供（隔热套可选）。两
个蒸汽接口，参见图 1。建议安装步骤如下：
l 拆除出厂安装的接管塑料盖。
l 检查接管末端有无凹痕和毛边。如需要，接管长度可根据需要调整（切
割）。
l 从任一端吹进压缩空气，检查导管内是否有异物。
l 将伴热管与蒸汽管进出口分别对接。对特定接管尺寸，请勿加压过大。
可使用标准卡套作为连接装置，任意端均可用作进汽口或排汽口。
l 将蒸汽导入装置并检查是否有泄漏。
l 如有需要，请向工厂或当地代表处咨询。
图 1
2
请小心安装，以防止浮子上的连杆弯曲。
1.6 顶/底连接安装
请仔细打开磁性液位计的包装并垂直放置。注意浮子止动盘位于法兰底部。注意浮子止动块（此处为
焊接）在液位计的顶部，以此区分液位计顶部的方位。
浮子装入测量筒内发货。
整体长度的公差应为±1.6mm，为了浮子可以顺利移动，必须保证筒体无弯曲。
1.7 启动
调试液位计时，慢慢增加系统压力。全面检查，看是否有泄漏，并确保本地指示装置***追踪液位。
确保外部配套装置（开关，变送器等）运转正常并测量准确。
注意：请不要快速打开底部的隔离阀，当磁性液位计显示正确的容器内液位后，再继续提升容器内的
液位。
1.8 专用附件安装
1.8.1 隔热垫或隔热套的安装
工厂建议的高温隔热垫技术规格：
温度 厚度 衬里 外套
-18°至+121°C（0°至+250°F） 12.7mm（1/2″） 树脂 +122°至+260°C（+251°至+500°F） 25.4mm（1″） 树脂布
+261°至+538°C（+501°至+1000°F） 50.8mm（2″） 防镀铝树脂
0°至-73°C（+32°至+100°F） 50.8mm（2″） 防蒸汽铝套 防蒸汽聚氨酯 -74°至-196°C（-101°至-320°F） 101.6mm（4″）
l 目的：维持待测介质的指定低温。
l 所有保冷连接处需错开。
l 所有保冷连接处要用防水的胶泥密封。
l 所有防护套缝隙要用防风雨填充物填满。
l 防护套用防风雨填充物，与 50.8mm（2″）或 101.6mm（4″）的树脂玻璃防霜延伸段相连。
l 防霜延伸段表面必须始终是暴露在外的。
l 低温型号只配翻旗指示器。
1.8.2 蒸汽伴热管的安装
可选工厂安装蒸汽伴热管。蒸汽伴热通常与隔热套套提供（隔热套可选）。两
个蒸汽接口，参见图 1。建议安装步骤如下：
l 拆除出厂安装的接管塑料盖。
l 检查接管末端有无凹痕和毛边。如需要，接管长度可根据需要调整（切
割）。
l 从任一端吹进压缩空气，检查导管内是否有异物。
l 将伴热管与蒸汽管进出口分别对接。对特定接管尺寸，请勿加压过大。
可使用标准卡套作为连接装置，任意端均可用作进汽口或排汽口。
l 将蒸汽导入装置并检查是否有泄漏。
l 如有需要，请向工厂或当地代表处咨询。
图 1
3
1.8.3 电伴热的安装
可选工厂安装电伴热。电伴热通常与隔热套配套提供（可选）。电气连接根据客户需求提供。工作电
压和电耗根据配置而有所不同。详情请参考每个装置，也可向工厂咨询（需提供装置序列号）。两个***常
用的配置是带有定点恒温开关和带有可调“球形”恒温开关的装置。
1.8.3.1 带有定点恒温开关的装置
带有固定-定点恒温开关（可指定温度设置点），现场接线可选线束或带有端子的
接线盒。参见图 2。
说明：客户负责按照安装规范和条例进行安装。安装应由专业人员完成。所选
装置均带有制造商提供的线路图。
l 确定具体的电源装置技术规格和线路图。
l 提供适当的导线管和线路连接到装置上。
l 功率充足的工作电源。
l 确保装置能产生足够的热量来保持适用的温度。
1.8.3.2 带有可调“球形”恒温开关的装置
有了可调“球形”恒温开关，温度可在出厂前设定，但在安装过程中，现场工
作人员应该再次检查该设置温度。现场接线可选线电缆或带有端子的接线盒。
说明： 对于电源连接，温度可根据实际工艺连接情况进行调整，但***小额定温度为+75℃
（+167°F）。使用***小为 14AWG 的电缆做电源线和现场接地线。
外壳底部必须进行保护性接地。
用户负责按照相关安装规范围和条例进行安装。在可能含有爆炸性气体混合物的环境中。必需采取合
适的预防措施。安装应由专业人员完成。
附有制造商提供的线路图。
l 确定具体的电伴热装置技术规格和线路图。
l 提供适当的导线管和线路连接到电伴热装置上。
l 核实恒温设定。根据需要调整
l 使用功率足够的电源。短路保护器应为 GFI（接地故障断路器），***大接地漏电电流为 30mA。GFI
应设定为额定负荷的 125% 。
l 确保装置会产生足够的热量来并保持适用的温度。
注意：在危险区域中，接通电源前必须保证导线管已密封好，外壳盖螺丝已经拧紧。
